High-Purity-N2-Generierungssystem für elektronische Verpackungen

High-Purity-N2-Generierungssystem für elektronische Verpackungen

Für die Anwendung von Electronica -Verpackungen ist eine hohe Reinheit von 99,9995% Stickstoff erforderlich.

Für die Stickstoffreinheit, die mehr als 99,99% benötigt wird, empfehlen wir Lösungen des Zwei-Schritt-Vorschlags. Für den ersten Schritt bieten wir Stickstoffgenerator mit 99,9% Reinheit Minimum an. Für den zweiten Schritt bieten wir Stickstoffreinigungsausrüstung nach Kohlenstoff an Desoxidationstechnologie, um einen hohen Stickstoff zu erhalten, wobei die Reinheit von nicht niedriger als 99,999%ist.

Kohlendesoxidationstechnologie

Der Sauerstoff im Stickstoff aus dem PSA-Stickstoffgenerator wird nach dem Durchlaufen des mit bestimmten Temperatur erhitzten Kohlenstoffbelastungsexidans mit dem Kohlenstoff auf CO2 und geringer Menge an CO. wird vom Adsorbens im Trockner desorbiert, während der Staub vom Filter entfernt wird.

Der Stickstoff mit einer Reinheit von nicht niedrig als 99,9% (normalerweise 99,9% bis 99,95%) vom PSA -Stickstoffgenerator tritt nach dem Erwärmen in den Desoxidisator, das Palladium -Kohlenstofffaser (wir nennen es Kohlenstoffdesoxidisator). Der Sauerstoff im Stickstoff und den Kohlenstoff, der Katalysator enthält

C + O2 = CO2

Unter der Wirkung des Katalysators ist die chemische Reaktion vollständig, und der Restsauerstoffgehalt im Stickstoff nach der Desoxidation kann weniger als 3 ppm betragen. Das desoxidierte Stickstoff tritt nach dem Abkühlen in den mit molekularen Sieb ausgestattete Adsorber ein. Die Feuchtigkeit und CO2 im Stickstoff werden vom molekularen Sieb tief absorbiert, und der hohe Purity-Stickstoff kann nach der Filtration erhalten werden. Der Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass es keinen Wasserstoffgehalt im Produktstickstoff enthält, was besonders für Anlässe mit strengen Anforderungen an den Wasserstoffgehalt geeignet ist. Der Desoxidisator (Palladium -Kohlefaser) im Desoxidator ist jedoch ein Verbrauchsmaterial. Der von uns für Ihr Unternehmen entworfene Desoxidisator -Ersatzzyklus dieses Geräts beträgt drei Monate. Nach dreimonatiger Verwendung kann der Desoxidator umgeschaltet werden, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Ein weiterer vollständig reaktiver Desoxidator muss erneut ersetzt werden. Um die Bequemlichkeit des Tankens zu berücksichtigen, hat unser Unternehmen die Fütterungs- und Entladungshäfen entwickelt, um den Auftankprozess zu vereinfachen. Es wird den normalen Betrieb der Ausrüstung nicht beeinträchtigen.