Stickstoffherstellungsmaschine durch Druckschwingenadsorption
Stickstoff bietet eine breite Palette von Anwendungen wie Spülung, Feuerwehrmann, die inerte Atmosphäre, Trägergas, Decken, Verpacken, Füllung, Kunststoffformung usw. erzeugen. Die Erzeugung der Stickstoff -Site ist für viele Hersteller eine günstige Wahl, da sie eine einfache und zuverlässige Möglichkeit für sie ist, Geld zu sparen und die freie Kontrolle über den Stickstoffgasverbrauch zu geben. Unser Unternehmen bietet eine Stickstoffherstellung vor Ort an, basierend auf dem Prinzip der Druckschwingenadsorption.
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Technologischer Prozess
Die Stickstoffherstellung von unserem Unternehmen werden auf der Grundlage des Prinzips der Druckschwingenadsorption (PSA) ausgelegt und hergestellt. Die Umgebungsluft, die zum Entfernen von Öl, Wasser und Staub gereinigt und gereinigt wurde, tritt mit zwei mit dem Carcon Molekular Sieb (CMS) gefüllten Adsorptionstürmen in die AdsOption Swing Adsorping -Gerät ein. Der Druckluftfluss zum Adsorptionsturm von unten nach oben. Dabei wird Sauerstoffmolekular adsorbiert, während Stickstoff aus der Oberseite des Adsorptionsturms fließt und dann dann ein Puffertank für unreine Stickstoff eingeht. Nach einer Zeitspanne wird das CMS im Adsorptionsturm durch das adsorbierte Sauerstoff gesättigt. Zu diesem Zeitpunkt ist eine Regeneration erforderlich. Es wird realisiert, indem der Adsorbing -Schritt gestoppt und den Druck im Adsorptionsturm verringert wird. Adsorption und Regeneration werden alternativ in den beiden Adsorptionstürmen durchgeführt, um die aufeinanderfolgende Ausgabe von Stickstoffgas zu gewährleisten.
Vorteile der Stickstoffherstellungsmaschine durch PSA
Die Gasseperation von PSA zur Herstellung des Stickstoffs nimmt Vorteile wie unterschiedliche Gas auf unterschiedliche adsorbierende Kapazität im CMS unter unterschiedlichem Druck bei getrennten Gasen auf. PSA -Stickstoffgeneratoren basieren auf der PSA -Theorie. Sie besitzen die Eigenschaften von einfacher Technologie, geringem Platzbedarf, schnellem Start, einfacher Wartung und Betrieb, guter Anwendbarkeit, hoher Automatisierung, niedrigen Betriebskosten, niedrigen Investitionen usw.
1) Bequem und effizient, um Stickstoff zu generieren: Vorabtechnologie, spezieller Gasströmungsverteiler, damit das Gas eine gut verteiltere, hocheffizientere Verwendung von CMS und qualifizierter Stickstoff innerhalb von 15 bis 30 Minuten angeboten werden kann.
2) Bequeme Verwendung: Die Ausrüstungsstruktur ist kompakt, geringe Raumabdeckung und keine Konstruktionsinvestitionen, niedrige Investitionen, das einzige, was zu tun ist, ist, Strom zu verbinden, um Stickstoff zu erzeugen.
3) wirtschaftlicher als andere Stickstoffversorgung: PSA -Technologie ist eine einfache Möglichkeit, Stickstoff zu erzeugen. Es dauert Luft als Quelle und der einzige Energieverbrauch ist nur Stromverbrauch. So hat es die Vorteile von niedrigen Betriebskosten, geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz.
4) Elektromechanisches integriertes Design zur Realisierung des automatischen Betriebs: Importierte SPS -Steuerung Die vollständige Automatisierung, die Durchflussrate, der Druck und die Reinheit von Stickstoff können nacheinander reguliert und angezeigt werden. Kein Personal muss im Dienst sein.
Breiter Anwendungsbereich:
Von diesem PSA -Generator erzeugte Stickstoff kann als Schutzgas im Wärmebehandlungsprozess verwendet werden. Produktion der chemischen Industrie, Stickstoff zur Reinigung in allen Arten von Lagertank und Pipeline; Gas zur Herstellung von Gummi- und Plastikprodukten; Sauerstoffausschluss und Lebensmittel in der Lebensmittelindustrie frisch halten; Reinigung und Deckengas in der Getränkeindustrie; Stickstoff für Packung und Ausschluss von Sauerstoff für Behälter in der Pharmaindustrie gefüllt; Als Schutzgas bei der Herstellung elektronischer Komponente und Halbleiter in der elektronischen Industrie. Reinheit, Durchflussrate und Druck sind stabil und können reguliert werden, um die verschiedenen Kunden zu erfüllen.
Verbesserung: Um die bessere Qualität und die längere Lebensdauer zu gewährleisten, verwenden wir die Hauptteile wie CMS und SPS, und wir verwenden die weltberühmte Marke Japan Takeda und Mitsubishi. Für Ventile verwenden wir Deutschland Burkert -Magnetventile und pneumatische Klappen.
Lieferdetails:
Verpackungsdetails: Standard -Exportverpackung
Lieferdetails: innerhalb von 60-90 Tagen nach Erhalt der Anzahlung.
FAQ
Was ist die Lebensdauer von Kohlenstoffmolekularsiedien (CMS)
Normalerweise beträgt die Lebensdauer des CMS für den normalen Gebrauch etwa 5 bis 8 Jahre.
Was ist die Zykluszeit, um das Filterelement zu ersetzen?
Normalerweise muss das Filterelement für alle 6000 Stunden ersetzt werden.