Skid-montierte PSA-Stickstoffgenerator mit Stickstofftank
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Anwendungen des PSA -Stickstoffgenerators
Stickstoff wird in der gesamten Branche weit verbreitet. Viele Anwendungen können von dieser Art von Gasgenerierungsmethode vor Ort profitieren.
Allgemeine Industrie:
Stickstoff wird bei vielen Aktivitäten zur Behandlung von Metallwärme wie Tempern, Härtung und Sintern verwendet. Und auch zum Schweißen, Löschen und Löten.
Kunststoff-Spritzguss
In Kunststoffeinspritzformung wird Stickstoff häufig als Assistgas verwendet, das die Oxidation des Kunststoffs verhindert, der die Form mit einer sauberen Oberfläche verlässt. Stickstoff wird auch mit dem Kunststoff injiziert, der Luftkanäle erzeugt, was zu weniger Kunststoff führt, ohne die Festigkeit zu schneiden.
Verpackung von Lebensmitteln und Getränken
Stickstoff wird in verschiedenen Stadien der Produktion, Handhabung und Verpackung von Getränken verwendet.
Aufgrund seiner inerten, farblosen und geruchlosen Eigenschaften wird es verwendet, um die Luft zu verdrängen oder zu ersetzen, um das Risiko einer Verschlechterung der Eigenschaften des Endprodukts zu verringern.
Technologischer Prozess
Der Stickstoffgenerator aus unserem Unternehmen wird auf der Grundlage des Prinzips der Druckschwung -Adsorption (PSA) ausgelegt und hergestellt. Die Umgebungsluft, die zum Entfernen von Öl, Wasser und Staub gereinigt und gereinigt wurde, tritt mit zwei mit dem Carcon Molekular Sieb (CMS) gefüllten Adsorptionstürmen in die AdsOption Swing Adsorping -Gerät ein. Der Druckluftfluss zum Adsorptionsturm von unten nach oben. Dabei wird Sauerstoffmolekular adsorbiert, während Stickstoff aus der Oberseite des Adsorptionsturms fließt und dann dann ein Puffertank für unreine Stickstoff eingeht. Nach einer Zeitspanne wird das CMS im Adsorptionsturm durch das adsorbierte Sauerstoff gesättigt. Zu diesem Zeitpunkt ist eine Regeneration erforderlich. Es wird realisiert, indem der Adsorbing -Schritt gestoppt und den Druck im Adsorptionsturm verringert wird. Adsorption und Regeneration werden alternativ in den beiden Adsorptionstürmen durchgeführt, um die aufeinanderfolgende Ausgabe von Stickstoffgas zu gewährleisten.
PSA -Stickstoffgenerierung Vorteile
Die Gasseperation von PSA nimmt Vorteile ein, da unterschiedliche Gas im CMS unter unterschiedlichem Druck eine unterschiedliche Adsorbierungskapazität bei getrennten Gasen aufweist. PSA -Stickstoffgeneratoren basieren auf der PSA -Theorie. Sie besitzen die Eigenschaften von einfacher Technologie, geringem Platzbedarf, schnellem Start, einfacher Wartung und Betrieb, guter Anwendbarkeit, hoher Automatisierung, niedrigen Betriebskosten, niedrigen Investitionen usw.
1) Bequem und effizient, um Stickstoff zu generieren: Vorabtechnologie, spezieller Gasströmungsverteiler, damit das Gas eine gut verteiltere, hocheffizientere Verwendung von CMS und qualifizierter Stickstoff innerhalb von 15 bis 30 Minuten angeboten werden kann.
2) Bequeme Verwendung: Die Ausrüstungsstruktur ist kompakt, geringe Raumabdeckung und keine Konstruktionsinvestitionen, niedrige Investitionen, das einzige, was zu tun ist, ist, Strom zu verbinden, um Stickstoff zu erzeugen.
3) wirtschaftlicher als andere Stickstoffversorgung: PSA -Technologie ist eine einfache Möglichkeit, Stickstoff zu erzeugen. Es dauert Luft als Quelle und der einzige Energieverbrauch ist nur Stromverbrauch. So hat es die Vorteile von niedrigen Betriebskosten, geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz.
4) Elektromechanisches integriertes Design zur Realisierung des automatischen Betriebs: Importierte SPS -Steuerung Die vollständige Automatisierung, die Durchflussrate, der Druck und die Reinheit von Stickstoff können nacheinander reguliert und angezeigt werden. Kein Personal muss im Dienst sein.
Verbesserung : Um die bessere Qualität und die längere Lebensdauer zu gewährleisten, verwenden wir die Hauptteile wie CMS und SPS, und wir verwenden die weltberühmte Marke Japan Takeda und Mitsubishi. Für Ventile verwenden wir Deutschland Burkert -Magnetventile und pneumatische Klappen.
Lieferdetails:
Verpackungsdetails: Standard -Exportverpackung
Lieferdetails: innerhalb von 60-90 Tagen nach Erhalt der Anzahlung.
FAQ
Was ist die Lebensdauer von Kohlenstoffmolekularsiedien (CMS)
Normalerweise beträgt die Lebensdauer des CMS für den normalen Gebrauch etwa 5 bis 8 Jahre.
Was ist die Zykluszeit, um das Filterelement zu ersetzen?
Normalerweise muss das Filterelement für alle 6000 Stunden ersetzt werden.